Elektrolyse Vann Hydrogen Produksjonsenhet

 

1. Forbedret med en rekke komponenter, inkludert losse-, boost-, lagrings- og kjølemoduler, tilbyr vår faste hydrogentankstasjon sømløse fjernpåfyllingsfunksjoner sammen med overvåking av kritisk utstyrsstatus, cloud computing og omfattende big data-analyse. Med raske påfyllingshastigheter og høy påfyllingshastighet, eksemplifiserer den effektivitet og pålitelighet.

2. Vår sklimonterte hydrogentankstasjon representerer høydepunktet av integrering, og kombinerer hydrogenering, kjøling, måling og digital kontroll i en enkelt, kompakt enhet. Hver stasjon gjennomgår grundige produksjons-, test- og feilsøkingsprosesser på fabrikken vår, noe som sikrer bekvemmelighet, fleksibilitet og eksepsjonell effektivitet med en spesielt kort konstruksjonssyklus.

3. Enten du velger faste eller glidemonterte konfigurasjoner, kan våre hydrogentankstasjoner tilpasses fullt ut for å møte ulike kundekrav. De har plass til en rekke kompressoralternativer, inkludert membran- eller væskedrevne kompressorer, og sikrer sømløs integrasjon som er skreddersydd nøyaktig til dine behov.

 

 

1.Væskedrevet kompressor

■ Denne kompressoren har en tydelig separasjon mellom olje- og gassflaskene, og bruker oljefri smøring av stempelet for å forhindre forurensning av det komprimerte mediet under drift. Ved å bruke en flerforseglingsdesign for gass- og oljekamrene i spesialiserte olje-gass-isolasjonskamre sikres fullstendig separasjon av olje og gass. Selv i tilfelle skade på tetningsringen, garanterer denne unike olje-gass-isolasjonskammerstrukturen at hydrogen forblir uforurenset av olje, og dermed bevarer gassrenheten ved utløpet. Å unnlate komponenter som veivaksler og koblingsstenger eliminerer behovet for et smøresystem i denne kompressoren.

■ Hydrauliske stempelkompressorer har lav lineær hastighet og koblingsfrekvens, noe som sikrer forlenget levetid for tetninger og ventiler sammenlignet med andre stempelkompressorer. Gasssylinderstemplet drives av et hydraulisk system, som minimerer vibrasjoner og støy. Motoren driver frem høytrykksoljepumpen, som deretter driver kompresjonssylinderen under stabile belastnings- og driftsforhold, og forlenger dermed levetiden til både kompresjonssylinderen og motoren.

 

Kraftig forskyvning:Denne kompressoren viser eksepsjonell ytelse og har et kraftig slagvolum på opptil 1000 Nm³/t ved 12,5 MPa, og gir robust støtte for hydrogeneringsprosessen.
Høytrykksutgang:Den er i stand til å oppnå eksostrykk på opptil 45 MPa, og utmerker seg i høytrykksapplikasjoner som hydrogenering, og sikrer effektiv og stabil drift av produksjonsprosesser.
Tilpasningsevne for bred rekkevidde:Med et innløpstrykkområde som strekker seg fra 2 MPa til 20 MPa, tilpasser den ulike arbeidsforhold med bemerkelsesverdig fleksibilitet.
Utmerket temperaturkontroll:Maksimal eksostemperatur overstiger ikke 120 grader, og etter avkjøling synker eksostemperaturen til under 40 grader, noe som effektivt opprettholder utstyrets stabilitet under langvarig drift.

Utstyrs pålitelighet

• Forlenget tetningstid:Ved å bruke avansert forseglingsteknologi sikrer dette utstyret en tetningslevetid på over 2000 timer, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen og produksjonsstansen betraktelig, samtidig som den generelle påliteligheten forbedres.
• Effektiv motordrift:Utstyrt med en 110 kW hovedmotor, leverer den robust drivkraft, som sikrer effektiv og stabil drift samtidig som energiforbrukskostnadene minimeres.
• Design med lav støy:Med støynivåer som holdes under 80 dB(A), vurderer utstyret den økte følsomheten til moderne industrimiljøer for støy, og sikrer dermed et trygt arbeidsmiljø for operatørene.

Navn	Forskyvning	Eksostrykk	Innløpstrykk	Maksimal eksostemperatur	Eksostemperatur (etterkjøling)	Levetid for tetninger	Hovedmotorkraft	Bråk
Parameter	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45 MPa	2~20MPa	Mindre enn eller lik 120 grader	Mindre enn eller lik 40 grader	Større enn eller lik 2000h	110kW	Mindre enn eller lik 80dB(A)

 

2. Kompressorskids

Modulær design:Slidene våre har en modulbasert design, med separate moduler tildelt for hydraulikksystemet, kompresjonssystem, varmevekslersystem og rørledningssystem. Denne strømlinjeformede strukturen sikrer enkel drift og vedlikehold.

Sikkerhet og pålitelighet:Innenfor skliene er alle elektriske komponenter eksplosjonssikre, supplert med et robust elektrostatisk jordingssystem. Fullløft sikkerhetsventiler er strategisk integrert for å forhindre overtrykkshendelser. Videre er gassdetektorer sømløst integrert i skliene, og kobles til kompressorens nødavstengningssystem (ESD). I nødstilfelle starter dette systemet automatisk avstengningsprosedyrer og stenger gassinntaket.

Svært automatisert design:Ved å omfavne banebrytende teknologi, er skliene våre utstyrt med et PLS helautomatisk kontrollsystem for å administrere kompressoroperasjoner. Det intuitive kontrollpanelet gir sanntids overvåking og diagnosefunksjoner, komplett med alarmvarslinger og automatisk feildiagnose. Med funksjoner som ett-klikks start og feiladvarsel/diagnose, er driften strømlinjeformet for maksimal effektivitet.

Omfattende vannkjølingssystem: Våre skisser er utstyrt med et komplett vannkjølingssystem, noe som muliggjør mer effektiv varmeveksling og sikrer lavere eksos- og driftstemperaturer. Dette forbedrer ikke bare ytelsen, men forlenger også levetiden til kritiske komponenter.

Overholdelse av regelverk:Vi prioriterer sikkerhet og etterlevelse, og dermed er hele utstyret eksplosjonssikkert sertifisert i henhold til forskriftene i regionen der det skal brukes. Denne sertifiseringen understreker vår forpliktelse til å levere produkter som oppfyller de høyeste standardene for sikkerhet og pålitelighet.

Indikator	Eksostrykk	Standard dispenseringskapasitet	Driftstemperatur
Parameter	45 MPa	1000 kg/dag	-25-55 grad

 

3. Hydrogen dispenser

Sømløs automatisering:Vår hydrogendispenser har helautomatisk kontroll, som muliggjør uanstrengt hydrogenpåfylling med bare ett klikk. Utstyrt med avansert lekkasjedeteksjon, alarmsystemer og avstengningsfunksjoner, prioriterer den sikkerhet gjennom hele påfyllingsprosessen. Dessuten stopper den automatisk driften når de forhåndsinnstilte trykknivåene på 35 MPa/70 MPa er nådd, noe som sikrer at sikkerheten til enhver tid er overordnet.

Allsidig strømningsområde:Med et bredt strømningsområde som spenner fra {{0}} til 5,0 kg/min, dekker hydrogendispenseren vår ulike behov for tanking, enten det er i småskala laboratoriemiljøer eller store industrielle applikasjoner.

Presisjonsmåling:Ved å oppnå en bemerkelsesverdig målefeil på bare ±1,5 % og en repeterbarhet på opptil 0,5 %, garanterer dispenseren vår nøyaktige målinger og priser under hydrogenpåfylling.

Sikkerhet og eksplosjonssikker design:Sertifisert med en eksplosjonssikker karakter på Ex de ib mb llC T4Gb, vårt utstyr er konstruert for ytterste sikkerhet og stabilitet. Denne betegnelsen sikrer at dispenseren fungerer pålitelig i farlige miljøer, og fungerer som en pålitelig sikkerhetsgaranti gjennom hele påfyllingsprosessen.

Navn	Strømningsområde	Målefeil	Repeterbarhet av målinger	Driftstrykk	Eksplosjonssikker karakter
Parameter	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35 MPa/70 MPa	ExdemiblCT4Gb

 

4. Sekvens kontrollpanel

Modulær design:Med en modulbasert rørledningsstruktur, forenkler vårt sekvenskontrollpanel vedlikeholds- og reparasjonsoppgaver for personalet, og sikrer driftseffektivitet og enkelt vedlikehold.

Effektiv programkontroll:Utstyrt med en effektiv programkontrolldesign, muliggjør panelet vårt automatiske drivstoff- og lagringsprosesser, noe som muliggjør samtidig tanking av flere hydrogendrevne kjøretøy gjennom bruk av flere dyser.

Sikkerhet og pålitelighet:Hydrogenrør er sikkert koblet ved hjelp av Autoklav-fittings (C&T-fittings) eller NPT-fittings, noe som sikrer robuste og pålitelige forbindelser. I tillegg oppfyller alle elektriske komponenter strenge eksplosjonssikre krav, noe som garanterer driftssikkerheten.

Tilpasningsevne til ulike forhold:Konstruert for å yte pålitelig under forskjellige miljøforhold, har sekvenskontrollpanelet vårt et driftstemperaturområde fra -40 grader til 50 grader. Denne brede temperaturtoleransen sikrer sømløs drift på tvers av et spekter av driftsforhold, noe som forbedrer tilpasningsevnen og allsidigheten.

Navn	Gjeldende medium	Driftstrykk	Designtrykk	Omgivelsestemperatur	Vurdering
Parameter	H2	45 MPa	50 MPa	-40 grader ~50 grader	III

 

5. Utløpskolonne

Sofistikert rørledningsdesign:Hele rørledningen er ordnet etter en tydelig strømningsprosess som består av primære og sekundære seksjoner. Primærseksjonen (for hydrogen) og sekundærseksjonen (for nitrogenspyling brukt i erstatningsreaksjonene) er enkle å identifisere, noe som effektivt kan forbedre nøyaktigheten og sikkerheten til operasjoner og redusere feiloperasjon.

Sikker og pålitelig design:Gassen for instrumenter og rensing er isolert. Fullløft sikkerhetsventiler brukes. Rørledningen er designet med en funksjon for automatisk lekkasjedeteksjon.

Nøyaktig måling repeterbarhet:Repeterbarheten av måling av utladningskolonnen er 0,5 %. Nøyaktig målekontroll sikrer nøyaktig og stabil utladning.

Høy filtreringspresisjon:Høyeffektive filtre på 5μm kan fjerne andre urenheter fra hydrogen og forbedre renheten til hydrogen.

Navn	Gjeldende medium	Driftstrykk	Designtrykk	Repeterbarhet av målinger	Filtreringsnøyaktighet
Parameter	H2	0~20 MPa	25 MPa	0.50%	5μm

 

Hydrogendispenseren skal etterfylle hydrogen, som består av trykksensorer, temperatursensorer, måleenheter, inntaksprioriterte kontrollenheter, sikkerhetsenheter osv. Når en FCEV skal fylles med hydrogen, tilføres hydrogendispenseren først gass fra rørtilhenger i en hydrogentankstasjon med 4-nivålagring av gass. Når hydrogentrykket i rørhengeren når likevekt med trykket til hydrogenlagringssylinderen om bord, vil gassen bli tilført av lavtrykks-hydrogenlagersylinderen. Slik tilføres gassen fra henholdsvis mellomtrykks- og høytrykks-hydrogenlagersylinderen. Når trykket i høytrykks-hydrogenlagersylinderen ikke klarer å fylle de kjøretøymonterte hydrogenlagersylindere til det innstilte trykknivået, starter kompressoren med å fylle drivstoff. Etter påfylling fyller kompressoren på hydrogen til høytrykks-, middelstrykk- og lavtrykks-hydrogenlagringssylinderen i rekkefølge for neste fylling. Denne metoden for sekvensiell påfylling resulterer i mindre slitasje på kompressoren.

 

 

 

 

Verkstedet spenner over imponerende 216 meter i lengde og 72 meter i bredden, og omfatter tre distinkte soner på totalt ca. 15,000 kvadratmeter. Sone A fungerer som en dedikert plass for maskinbehandlingslinjen vår, som er planlagt utplassert i 2024. I mellomtiden huser Sone B en toppmoderne samlelinje for hydrogenbensinstasjon med en årlig kapasitet på 20 sett. Endelig er sone C hjemsted for en banebrytende samlelinje for hydrogenproduserende utstyr, som er i stand til å produsere 2GW alkaliske vannelektrolysatorer årlig.

Byggingen startet i januar 2023, og hele produksjonslinjen ble raskt ferdigstilt og operativ innen mars 2023. Denne raske omveltningen understreker ikke bare SANYs smidighet, men fremhever også vår dyktighet innen utstyrsproduksjon.

①Arbeidsstasjon for sveiserobot

Tilgjengelig i september 2023, og uavhengig utviklet av SANY Robotics R&D-teamet, består sveiserobotarbeidsstasjonen av et fagverksavstablingssystem, et robothåndteringssystem, et lasersveisesystem, et visuelt gjenkjenningssystem og et bipolar platevendingssystem. Hvert 5. minutt sveises en bipolar plate med elektrodenettet, og en sirkulær trykkplate ruller deretter av samlebåndet. Hele prosessen fra mating, vending, blanking til sveising er helautomatisert av robotutstyr. Produksjonsprosessen er ikke bare effektiv, men også standardisert, noe som kan unngå skader på det bipolare platebelegget under håndtering og rotasjon, noe som i stor grad forbedrer produktkvaliteten.

 

 

②Punktsveising av runde tabletter

Punktsveising brukes til fiksering av runde tabletter. Sammenlignet med tradisjonell limteknologi er punktsveisingen overlegen i følgende aspekter. For det første unngår den løsrivelsen. Det har blitt bekreftet ved eksperimenter at limet til den runde tabletten ville bli smeltet og skrellet av alkaliløsningen under driften av elektrolysatoren, som deretter forblir i trykkrøret, noe som har stor innvirkning på ytelsen. For det andre muliggjør den fast fiksering, og reduserer risikoen for feiljustering og fall under monteringsprosessen. For det tredje forbedrer det effektiviteten. Den tradisjonelle limteknologien krever 15 minutter for tørking, noe som påvirker den totale effektiviteten av monteringen. Ingen ventetid er nødvendig for punktsveiseteknologien.

 

③PPS-separator CNC-kutter

Denne A6-2525 automatiserte PPS-separatorkutteren ble tatt i bruk 2. august022. Den har et effektivt operasjonsområde på 2500 mm×2500 mm. Utstyrt med infrarød posisjonering og høypresisjon lineære styreskinner og pinjonger, kan den oppnå en skjærenøyaktighet på ± 0,5 mm. Den er også utstyrt med en 12,5 KW vifte som sikrer utflating av separatoren gjennom vakuumadsorpsjon for å gi konsistent kutting. Den automatiske mateanordningen som består av matelageret, sylinderen og beltet sørger for at den flate separatoren transporteres til skjærestasjonen automatisk, noe som muliggjør ubemannet mating og kutting.

 

 

④ Elektrodelasersveiseprosess

Den automatiske elektrodelasersveisemaskinen ble tatt i bruk 2. desember022. Med den dominerende PLS-styringen er den kompatibel for 1000 til 2500 mm elektrodesveising. Den tar i bruk en kraftig 1500W eller høyere kontinuerlig lasersveiseenhet, en flat plattform med bevegelige fester for flerpunkts fastklemming av den bipolare platen for å fjerne ujevnheter i Z-aksen, og det roterende bordet forskyver seg mindre enn 0,5 mm på Z-aksen uten at brennviddeavvik av lasersveisingen. Pressblokken har en bue-lignende design for å presse delene helt. Gjennom prøveprogrammering kan den fullføre sveisingen av en hel bipolar plate på en gang ved automatisk å hoppe over den hule delen i midten. Hver gang sveisingen er fullført, går dreieskiven automatisk tilbake til nærmeste sveisestartpunkt. Lasersveising med fylltråd oppnår en nøyaktighet på 0,5 mm. Sveisesømmen er jevn, delikat og glatt, og overflaten er hvit og lys.

 

 

⑤ Monteringsområde for hydrogenseparasjon og rensesystem

SANYs hydrogenseparasjons- og rensingssystem drives av vår egenutviklede intelligente rørledningsdesignplattform, som sikrer en årlig produksjonskapasitet på mer enn 160 sett. Monteringsområdet består av en sluttmonteringsenhet og en rørledningsprefabrikasjonsenhet. Den endelige monteringsenheten kan effektivt sette sammen 5 sett med separasjons- og rensesystemer samtidig, og rørledningsprefabrikasjonsenheten involverer blanking, bøying, sveising og prefabrikasjon av rørledninger. Produksjonslinjen har 5 monteringsstasjoner for separasjonssystem og 5 monteringsstasjoner for rensesystem, uavhengige sveisestasjoner for rørledninger, skjære- og bøyestasjoner for rørledningsskråninger, og teststasjoner for lufttetthet for å oppnå den enhetlige prosessen fra prefabrikasjon av rørledninger, totalmontering til end-of-line testing, som er i stand til å levere ett sett med separasjons- og rensesystem på 10 dager.

Pipe Bender: To sett med CNC benders brukes. Foreløpig kan de bare bøye {{0}} mm rør med en nøyaktighet på 0,05 mm. Vi utvikler bøyeteknikken for rør i større diameter, som er planlagt tatt i bruk i 2024.

Automatisk rørledningsskjære- og skrålinje: Linjen består av et rørledningsmatesystem, et hydraulisk rotasjonssystem, et lengdemålesystem, en skjære- og skråmaskin, et laserkodesystem, et utløpssystem, et materialhentingssystem, etc., som realiserer den helautomatiske prosessen fra råmaterialer til linjen til ferdige rørledninger utenfor linjen. Behandlingsnøyaktigheten er mindre enn 0,5 mm. Effektiviteten økes med mer enn 3 ganger, og den kan håndtere opptil Φ350mm rør.

Pipe Bender: To sett med CNC benders brukes. Foreløpig kan de bare bøye {{0}} mm rør med en nøyaktighet på 0,05 mm.

Automatisk rørsveisemaskin: Den kan automatisk sveise rette rør og rette rør, rette rør og bøyde rør, rette rør og T-stykker i tykkelse på 2-10 mm og diametre på 0-400 mm. Den bruker argon buesveising, som er mer enn tre ganger raskere enn manuell sveising. Det forbedrer også sveisekvaliteten betraktelig. Foreløpig overstiger førstegangsfrekvensen for feildeteksjon 99 %. Sveisene behandles med en sveiserensemaskin importert fra Tyskland, som gir bedre antioksidantkapasitet enn den tradisjonelle beisings- og passiveringsbehandlingen. Rengjøringen er miljøvennlig uten avfallsvæske.

 

 

⑥Elektrolysator monteringsstasjon

Elektrolysatormonteringsstasjonen er laget for sluttmontering av elektrolysatorer, bestående av totalt 5 sett. Hvert sett bruker en fleksibel design for å møte produksjonsbehovet på opptil 3,000 Nm³/t. Hver monteringsstasjon er sammensatt av en hydraulisk heiseplattform og en skruløfter. Den hydrauliske heiseplattformen oppfyller monteringskravene i høyden fra 0 til 7,5 meter, og skrueløfteren forenkler den totale monteringsprosessen betydelig, noe som også sparer en stor mengde vertikal plass i anlegget, og eliminerer problemet med anleggshøydebegrensninger. . Elektrolysatormonteringsprosessen bruker posisjoneringsstifter og sofistikert 5-linjelaser-nivelleringsteknikk for å sikre et presist stabelmonteringsresultat (det vertikale avviket til elektrolysatoren skal være innenfor 5 mm). Den 18-akse hydrauliske strammeren eliminerer fullstendig ineffektive handlinger som hyppig demontering og montering av strekkskruer under tiltrekkingsprosessen, reduserer arbeidsbelastningen på ansatte og dobler effektiviteten.

Elektrolysatormonteringsprosess:

Vertikal stablingskontrollprosess for store elektrolysatorer: Den muliggjør kontroll over stabling av bipolare plater i vertikale og periferiske retninger gjennom standardiserte tiltak som femlinjers nivåer og posisjoneringsstifter. Foreløpig er det vertikale avviket på 1000 Nm³/h elektrolysatorer kan kontrolleres innen 5 mm.

Strammingsprosess for elektrolysatorer: {{0}}aksestrammingsprosessen er tatt i bruk. Alle parametere for de tre hovedteknikkene inkludert kaldstramming, varmestramming og endelig tiltrekking er under kontroll. Avstanden mellom halvkuleformede stolper er jevnt kontrollert til 0,3 mm, og det totale strammeavviket er mindre enn 3 mm.

 

 

⑦ Pakningskutter

Pakningskutteren tar i bruk et bikakeadsorpsjonspanel i aluminium av romfartskvalitet, ved å bruke profileringsverktøy, undertrykksvakuum og infrarød kalibrering for å oppnå fiksering og plassering av pakninger. Under pakningsbehandling brukes en kombinasjon av vibrerende kutter og freser for hull-, spor- og trinnoverflatebehandling, og sluttproduktet har en total nøyaktighet på 0,5 mm.

 

 

⑧ Prefabrikasjonsområde for rørledninger

Rørledningsprefabrikasjonsområdet består hovedsakelig av rørskjæring, rørbøying, rørsveising og rørpremontering. Rørskjæring innebærer kutting og fasing av rustfrie stålrør. Hovedutstyret inkluderer båndsager, avfasingsmaskiner og halvautomatiske skjære- og avfasingsintegrerte maskiner, som oppfyller produksjonskravene for rørdiametere fra 0 til 400 mm. Rørbøying utføres ved hjelp av to sett med CNC-bøyemaskiner for å møte bøyebehovet til rør fra 0 til 40 mm, med en bøyningsnøyaktighet på opptil 0,05 mm. Rørsveising bruker en helautomatisk rørsveisemaskin for å oppfylle automatiske sveisekrav for rett-til-rette rør, rett-til-bøyde rør og rette rør til T-stykker innenfor tykkelsesområdet fra 2 til 10 mm og diameterområdet fra 0 til 400 mm. Bruken av argon buesveiseteknologi oppnår en sveisehastighet på over tre ganger høyere enn manuell sveising. Sveisesømmene behandles ved hjelp av en tysk-importert rensemaskin for sveisesømmer, som gir oksidasjonsmotstand som overgår tradisjonelle syrebeisings- og passiveringsprosesser, og sikrer at renseprosessen ikke genererer avfallsvæske, og er dermed miljøvennlig. For rørformontering brukes spesialiserte kombinasjonsarmaturer med en posisjoneringsnøyaktighet på 0,5 mm, som oppfyller monterings- og posisjoneringskravene til rørsammensetninger. Dette letter offline-batch-premontering av rørsammenstillinger og oppfyller kravene til online-montering, og fungerer som et avgjørende skritt for å oppnå storskala produksjon for separasjons- og rensesystemet.

 

Populære tags: elektrolyse vann hydrogen produksjonsenhet, Kina elektrolyse vann hydrogen produksjon enhet produsenter, leverandører, fabrikk