I hydrogenenergiapplikasjoner påvirker renheten til hydrogen direkte bruken på forskjellige felt. Denne enorme sirkulære elektrolysatoren er i stand til å produsere høyrent hydrogen, hvorav renheten er opptil mer enn 99,8 % før rensing, og til og med på mer enn 99,999 % etter rensing.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon
2000 Nm3/h Alkalisk vannelektrolysator
Fordel
1. Høy stabilitet
Vi har valgt ut elektroder med høy aktivitet og høy stabilitet i industrien for å sikre lavt energiforbruk og holdbar levetid på elektrolysatoren;
Vi har valgt membraner med høy lufttetthet og lav overflatemotstand i industrien er valgt for å sikre renheten til gassen under forhold med lavt energiforbruk og lav effekt av elektrolysatoren;
Basert på den elektrokjemiske emuleringsmodellen har vi tatt i bruk DOE-metodikk for å analysere jevnheten til strømnings-/temperaturfeltet til elektrolysatoren og veilede optimaliseringen av elektrolysatorstrukturen;
Vi har bygget verdens største utstyrstestplattform som er i stand til å teste for én 3-2000 Nm3/h enkel elektrolysator og ett hydrogenproduksjonssystem som består av 4×1000 Nm3/h elektrolysator, som kan gi datastøtte for rask verifisering og iterativ oppgradering av flere modeller av elektrolysatorer, BOP og tilleggsutstyr;
Med avhengighet av produksjonssystemet til SANY implementerer vi høystandardkontroll over plateproduksjonsprosessen og utvikler høypresisjons-elektrolysatormonteringsprosesser for å forbedre produktkvaliteten;
2. Lavt DC strømforbruk
DC strømforbruk Mindre enn eller lik 4,3 kWh/Nm3, omfattende strømforbruk Mindre enn eller lik 4,9 kWh/Nm3
3. Høy strømtetthet
Vi bruker Raney nikkelelektroder, som muliggjør en økning i strømtettheten med 20 %;
Fornybar energi er i stor grad tilpasningsdyktig til svingninger;
Gjennom automatisk justering av driftsparametere er produktet mer tilpasningsdyktig til fluktuasjonstrekkene til fornybar energi. Produktets kraft kan justeres innenfor området 30~120%;
Kort varighet av en kald start;
Det uavhengig utviklede sirkulasjonssystemet for alkalisk varme muliggjør en reduksjon i varigheten av kaldstarten med 50 %;
Svært intelligent;
Vi fortsetter å jobbe med digital og intelligent oppgradering av produkter for å starte en ny modell for intelligent drift og vedlikehold ved applikasjonsenden.
Tekniske spesifikasjoner og ytelse
1. Høy produksjonskapasitet Kapasitet på 2000 Nm3/t: Den alkaliske elektrolysatoren kan skryte av en bemerkelsesverdig hydrogenproduksjonskapasitet på opptil 2000 Nm³/t, som tilfredsstiller kravene til storskala industriell hydrogenproduksjon og fremmer utviklingen av ren energiteknologi.
2. Lavt energiforbruk DC-strømforbruk Mindre enn eller lik 4,4 kWh/Nm³: Energieffektivitet er avgjørende for å vurdere kvaliteten på hydrogenproduksjonsutstyr. Denne store sirkulære elektrolysatoren skiller seg ut med et DC-strømforbruk på mindre enn eller lik 4,4 kWh/Nm³, og overgår betydelig sammenlignbare produkter når det gjelder energieffektivitet.
3. Høy renhet Renhet Større enn eller lik 99,8 % (før rensing) og Større enn eller lik 99,999 % (etter rensing): Renheten til hydrogen er sentralt i dens forskjellige anvendelser innen hydrogenenergi. Denne betydelige sirkulære elektrolysatoren utmerker seg ved å produsere høyrent hydrogen, med renhetsnivåer på over 99,8 % før rensing og over 99,999 % etter rensing.
4. Stabil drift Arbeidstrykk på 1,8 MPa og arbeidstemperatur på 90±5 grader: Å sikre utstyrsstabilitet er avgjørende i storskala produksjon. Denne omfattende sirkulære elektrolysatoren, som opererer ved et trykk på 1,8 MPa og et temperaturområde på 90±5 grader, garanterer pålitelig og sikker drift, og gir bedrifter et gunstig produksjonsmiljø for å opprettholde effektiviteten.
5. Fleksibel kontroll Kraftfluktuasjonsområde på 30-120%: Tilpasningsevne til ulike arbeidsforhold er avgjørende i virkelige produksjonsscenarier. Med et bredt effektvariasjonsområde fra 30 % til 120 %, sikrer denne betydelige sirkulære elektrolysatoren effektiv drift på tvers av varierende arbeidsbelastninger, og gir brukerne uovertruffen fleksibilitet og kontroll.
Navn
Spesifikasjoner
Hydrogenproduksjonskapasitet (Nm³/t)
2000
kg/24 timer
4280
Standard arbeidsomfang (%)
30~120
DC strømforbruk (kWh/Nm3)
Mindre enn eller lik 4,4
Hydrogenrenhet (før rensing)
Større enn eller lik 99,8 %
Hydrogenrenhet (etter rensing)
Større enn eller lik 99,999 %
H₂O-H₂-innhold (PPM)
Mindre enn eller lik 2,54
Elektrolysatorkapsling - B x D x H (m)
7.16×2.89×2.94
Arbeidstrykk (MPa)
1.8
Arbeidstemperatur (grad)
90±5
Miljøtemperatur (grad)
5~45
Elektrolytt (%KOH)
30
Anvendelsesområde
1. Applikasjoner for energiindustrien
Kraftproduksjon: Ansatt mye i kraftproduksjonsprosesser, og bidrar til produksjon av ren og bærekraftig energi.
Energilagring: Utnyttes i energilagringsløsninger, som tilrettelegger for effektiv lagring og gjenfinning av fornybare energikilder.
Brenselceller: Integrert i brenselcelleteknologier, og spiller en avgjørende rolle i å generere elektrisitet gjennom kjemiske reaksjoner, spesielt i applikasjoner som krever bærbare eller stasjonære strømkilder.
2. Transportfremskritt
Hydrogen brenselcellekjøretøy: I spissen for fremskritt i transportsektoren er hydrogen sentralt i utviklingen og bruken av hydrogen brenselcellekjøretøyer. Disse kjøretøyene tilbyr nullutslippsmobilitetsløsninger, som bidrar til miljømessig bærekraft og reduserer avhengigheten av fossilt brensel.
3. Industriell sektorutnyttelse
Kjemisk produksjon: Hydrogen er en integrert del av kjemiske produksjonsprosesser, og finner anvendelse i ulike kjemiske produksjonsprosedyrer, og bidrar til syntesen av en rekke industrielle kjemikalier.
Metallbearbeiding: Hydrogen er ansatt i metallbearbeidingsindustrien og fungerer som et reduksjonsmiddel i forskjellige metallurgiske prosesser, og hjelper til med utvinning og foredling av metaller.
Hydrogensyntese av hydrider: Brukt i syntesen av hydrider, spiller hydrogen en avgjørende rolle i utviklingen av materialer med ulike industrielle anvendelser, inkludert hydrogenlagrings- og renseteknologier.
Separasjons- og rensesystemutstyr
Fordel:
1. Ledende sikkerhetsteknologi
Uavhengig kontrollerbar sirkulasjonsteknologi av alkalisk væske, og intelligent reguleringsteknologi for resirkulert gass etter rensing;
Tilbyr funksjoner for kontroll over overtemperatur, væskenivåjustering, trykkjustering og kammerspenningsovervåking (valgfritt) av elektrolysatoren.
2.Rask oppstartsteknologi
Forvarmingsteknologi for flere elektrolysatorer for å sikre å oppfylle renhetsstandarden raskt;
Hjelpe-nitrogenfyllingsteknologi for å kompensere trykkavlastningsmetoden;
Rask trykkavlastningsteknologi for å eliminere væskenivåforskjellen fullstendig.
3.Intelligent kontroll
Ingen vakthold på stedet er nødvendig for driften av utstyret;
Automatisk kontroll tilgjengelig for alle utstyr, ventiler og instrumenter til sklien, intelligent flernivåkontroll, DCS-overvåking og PLS-kontroll og -styring i det sentrale kontrollrommet.
4. Utmerket opplevelse for brukere
Modulorientert design, enkel å installere;
Automatisk kloakkutslipp, vibrasjonsdempende design, støyreduksjonsdesign, lett å vedlikeholde;
Plattformorienterte produkter som er kompatible med flere serier, enkle å utvide.
Sikkerhetsregler for drift av tankstans
Etter å ha bekreftet stopp av tanken, bør de nødvendige verktøyene for tankstopp forberedes i tide, og gjenstander som kommer i kontakt med høytemperatursmelte bør forvarmes på forhånd.
Når elektrolytten og aluminiumsvæsken suges ut, må en dedikert person være ansvarlig for å senke anoden. Det er strengt forbudt å skille anoden fra elektrolytten. Det er strengt forbudt å senke anoden til bunnen og skade den øvre samleskinneløftemekanismen.
Etter strømbrudd skal isolasjonsplaten tas ut av kortslutningskrysset, rengjøres med bris for å sikre renslighet av kortslutningsvegdekket, og boltene skal etterstrammes
Etter å ha strammet boltene, kontroller temperaturen på kortslutningsforbindelsen. Hvis temperaturen på kortslutningskrysset overstiger 100 grader, håndter det for å forhindre at temperaturen stiger for raskt og smelter kortslutningskrysset.
Når det bryter ut en lekkasje, send på den ene siden folk til å senke anoden, og på den andre siden varsle likeretterstasjonen om strømbrudd. Det er strengt forbudt å skille anoden fra elektrolytten for å forhindre eksplosjon og påvirke hele serien.
På den annen side, finn plasseringen av den lekkende ovnen i tide og send en kran eller mannskap for å tette lekkasjen. På den ene siden, bruk en ledeplate for å blokkere samleskinnen for å forhindre at samleskinnen blir skadet. På den annen side, instruer kranen eller arbeidskraften til å blokkere den lekkende aluminiumskanalen. Hvis det ikke kan blokkeres, må du umiddelbart trekke ut aluminiumvannet og elektrolytten
Det utvunnede smeltede aluminiumet sendes til støpingen i tide
Forhindr strengt at aluminiumvannet eller elektrolytten som lekker inn i grøften brenner kablene og ledningene i grøften for å forhindre brannhendelser. Klargjør et brannslukningsapparat og det er strengt forbudt å bruke vann for å slukke brannen.
Personell som tetter lekkasje må bruke fullstendig arbeidsbeskyttelse for å unngå brannulykker
Etter at tankstoppoperasjonen er fullført, legg bort verktøyene etter behov. Rengjør stedet, inspiser tanken og dens omgivelser, og foreta ulike registreringer.
SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop Utvidelse
SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop, som strekker seg over imponerende 216 meter i lengde og 72 meter i bredden, er omhyggelig designet for å imøtekomme tre distinkte soner som dekker et samlet areal på omtrent 15,000 kvadratmeter. Disse sonene er omhyggelig skreddersydd for å strømlinjeforme monteringsprosessene og øke produktiviteten i produksjon av hydrogenproduksjonsutstyr.
Sone A: Maskinbehandlingslinje (planlagt for 2024)
Sone A er strategisk reservert for maskinbehandlingslinjen, planlagt for implementering i 2024. Dette banebrytende anlegget er klar til å styrke produksjonseffektivitet og presisjon, og legge grunnlaget for fremtidige fremskritt innen utstyrsproduksjon.
Sone B: Samlelinje for hydrogentankstasjon
Sone B huser forsamlingslinjen for hydrogenbensinstasjon, og kan skilte med en imponerende årlig kapasitet på 20 sett med hydrogenbensstasjoner. Dette toppmoderne samlebåndet er dedikert til å møte den eskalerende etterspørselen etter infrastruktur for drivstoffpåfylling av hydrogen, og drive utvidelsen av initiativer for ren transport.
Sone C: Monteringslinje for hydrogenproduserende utstyr
Sone C fungerer som samlingspunktet for hydrogenproduserende utstyr, utstyrt med en robust årlig kapasitet på 2GW alkaliske vannelektrolysatorer. Denne banebrytende monteringslinjen er sentral for å imøtekomme den voksende etterspørselen etter produksjon av hydrogen i industriell skala, og driver overgangen til bærekraftige energiløsninger.
Byggingen av hele produksjonslinjen startet i januar 2023, og viser SANYs urokkelige forpliktelse til innovasjon og effektivitet. Fullført og operativt innen mars 2023, understreker denne raske snuoperasjonen SANYs smidighet og lederskap innen utstyrsproduksjonsdomenet, og styrker vår posisjon som en pioner på feltet.
